頑丈なディーゼル発電機セット

中国製 Kecheng ヘビーデューティディーゼル発電機セットは、高負荷向けの信頼性の高い電源ソリューションを提供します 鉱山、大規模産業、データセンターなどのシナリオ。このシリーズのユニットは Yuchai 製の頑丈なエンジンを採用しており、 Weichai、Cummins などのブランドを電力コアとして使用し、効率的な発電機とインテリジェントな制御システムを組み合わせます。 重負荷の衝撃に耐え、複数台の並列運転をサポートし、環境下での連続運転に適応します。 過酷な労働条件。この製品は、300 ～ 2000 キロワットの範囲のカスタマイズされた電力をサポートしており、 高電圧出力、防爆設計、またはコンテナ化された統合などの特別な構成で、 さまざまなサイトの特定の技術要件。ユニットは関連する国家規格に準拠しており、その中核部分は コンポーネントの品質保証は最長 2 年間です。大規模なプロジェクトを達成するための信頼できる選択肢です。 安全、安定、効率的な電源供給。

適用シナリオ（重量ユニット専用）

1. 大規模な工業生産シナリオ

• 適用可能なシナリオ: 自動車メーカー (スタンピング生産ライン、溶接ロボット)、冶金業界 工場（製鉄用高炉ファン、鋼圧延設備）、化学工業団地（大型反応設備） 容器、循環水ポンプ）

・コア値：定格始動電流の3倍に耐える（高負荷モーター機器に対応）。 ユニットが外出しないようにする。 24時間連続全負荷運転をサポート（年間運転時間≧8,000時間）、 産業生産ラインが中断されないようにします。純正DCSシステムと連携して、 「必要に応じた負荷調整」を実現し、エネルギーの無駄を削減します。

2. 採掘と資源開発のシナリオ

• 適用可能なシナリオ: 露天掘り鉱山 (採掘クラッシャー、採掘トラックの充電システム)、地下炭鉱 （換気扇、排水ポンプ、防爆型必須）、非鉄金属鉱山（鉱物加工設備、 精錬炉）

• コア価値: 防爆設計 (Ex dⅡB T4) を採用しており、次の可燃性および爆発性環境に適しています。 鉱山;本体は高強度マンガン鋼（耐衝撃性、耐腐食性）を採用しており、 粉塵や振動などの過酷な作業条件に耐えます。燃料油の二元燃料切り替えをサポート および重油（オプション）により、遠隔鉱山での燃料輸送コストが削減されます。

3. 大規模データセンターとエネルギー拠点

• 適用可能なシナリオ: 超大規模データセンター (サーバー クラスターのバックアップ電源、10kV の高電圧が必要) 出力）、太陽光発電/風力発電所（エネルギー貯蔵のためのバックアップ電力、断続的な発電を補う） ギャップ）、ガス発電所（ピークカットバックアップユニット）

・コアバリュー：高電圧出力モデル（6kV/10kV）は高圧配電システムに対応 データセンターの降圧損失を削減します。高電力品質 (電圧歪み率 ≤2%、周波数安定性) ≤±0.1Hz)、精密サーバー機器を保護します。複数台の並列接続に対応（400kW×5台など） 連携して動作するユニット）を使用して、データセンターの拡張要件を満たします。

4. 大規模インフラと交通拠点

• 該当するシナリオ: 高速道路のサービスエリア (大規模な充電パイル、暖房システム)、港湾ターミナル (コンテナ クレーン、積卸し装置）、鉄道ハブ（高速鉄道向けの非常用電源および信号システム） 鉄道駅）、海を渡る橋（橋梁照明、監視システム）

・コア値：「頻繁な発停＋変動荷重」（岸壁クレーンの断続運転など）に強く、 ユニットの応答速度は 1 秒以下です。コンテナ化された統合を採用（遮音性、断熱性を含む） 放散および燃料タンク）を備えており、インフラストラクチャ現場での迅速な展開に適しています。での運用をサポート 過酷な環境（-30℃～50℃）に耐え、遠隔インフラプロジェクト向けの電力供給を確保します。

5. 地方自治体および公共の緊急事態のシナリオ

• 適用シナリオ：都市部の緊急救助（地震などの大規模災害時の臨時電源供給） 洪水、都市下水処理場（大型曝気槽、汚泥処理設備）、大型スポーツ施設 （高信頼性が求められるイベント用の主電源・バックアップ電源）

• コア価値: 大容量燃料タンク (1000-5000L) + 外部燃料源インターフェース、連続運転をサポート 72時間稼働（緊急救助時に頻繁に燃料を補給する必要はありません）。迅速な導入機能 (コンテナ化モデルは到着後 6 時間以内に使用可能です)。自治体の緊急プラットフォームと連携し、 ユニットの状態を遠隔監視し、緊急対応の効率を高めます。

製品の利点 (ヘビーデューティーシナリオにおけるコア競争力)

技術パラメータ (ヘビーデューティーモデル 300-2000kW サブディビジョン)

技術的特長（ヘビーデューティーユニット向けのカスタマイズ設計）

1.パワーシステムの強化

• エンジンの最適化: Yuchai YC6K (300 ～ 800kW)、Weichai WP15 (800 ～ 1500kW)、および カミンズ QSK60 (1500-2000kW) を採用： ① 強化ピストン (耐摩耗合金 + クロームメッキ層、延長) 耐用年数が 50% 短縮されます)。 ②ターボチャージャーインタークーラーシステム（吸気温度40℃低減、吸入空気量低減） 30%増加); ③高圧コモンレール噴射（2000barの圧力でより完全燃焼し、 燃料消費量5％削減）を実現し、重量機の「ハイパワー・高負荷」の要求に最適です。

・発電機技術：ブラシレス自励式同期発電機を採用（高電圧モデルにはブラシレス自励式同期発電機を搭載） エポキシガラス布チューブ絶縁、耐熱グレードH)、電圧調整率≦±0.5%、短絡 耐久時間 ≥2 秒 (重負荷時の短絡損傷を避けるため)。高電圧モデル（6kV/10kV）は、 に準拠した高電圧スイッチキャビネット (真空サーキットブレーカーおよびリレー保護を含む) が装備されています。 GB/T 13540 規格に準拠しており、産業用高圧配電システムと直接互換性があります。

2.環境に適応した頑丈な構造

・高強度ボディ：ボディフレームには16Mnマンガン鋼（引張強度≧510MPa）を溶接し、表面には 亜鉛+防食塗料（防錆等級≧10）を吹き付けており、衝撃、振動、耐久性に優れています。 鉱山およびインフラストラクチャのシナリオにおける腐食。防爆モデルのすべての電装品に防爆構造を採用しています。 Ex dⅡB T4の防爆グレード。バイオガスパイプラインは304ステンレス鋼（壁厚≧3mm）で作られており、 可燃性および爆発性の環境に適しています。

• 極限環境への適応: 最適化された冷却システム (二重循環水冷 + 強制空冷)、 最大50℃の高温での全負荷運転が可能（冷却塔の独立した放熱）。 -30℃の低温でも始動可能（オイルプレヒーター、クーラントの「3プレヒート」システム搭載） プレヒーターと燃料ヒーター）。防塵設計（エアフィルターは粗濾過＋濾過の3段階濾過を採用） 精密ろ過+高効率ろ過（ろ過精度1μm）で粉塵の多い作業に最適 鉱山内の状況。

3. インテリジェントなヘビーデューティ制御システム

・KCPLC-05専用コントローラー：

① 複数台並列制御：負荷分散偏差5%以下で8台の並列運転をサポート（ (例: 400kW ユニット 5 台の合計負荷が 2000kW の場合、1 台の負荷偏差は 10kW 以下)、これは 大規模な産業拡張要件に適しています。

② 過負荷保護: 負荷が定格電力の 110% 以上であることが検出されると、自動的に負荷が減少します。 (過負荷による損傷を防ぐため)。負荷急変が30％以上の場合は速やかに燃料供給量（応答性）を調整してください。 時間 ≤0.5 秒）速度の変動を避けるため。

③産業連携：Modbus/RBUSプロトコルをサポートし、工場のDCSシステムや自治体に接続可能 「遠隔発停・パラメータ監視・障害プッシュ」を実現する緊急プラットフォーム。 無人シナリオ。

• 遠隔操作および保守プラットフォーム: 「Kecheng Electric Heavy-Duty Operation and Maintenance」を通じて 「プラットフォーム」により、以下のことが実現されます。 ① リアルタイムモニタリング（電圧、電流、燃料など 30 以上のパラメータ） 消費量、水温など）; ②故障診断（以下のような200種類以上の故障を自動で識別） 「高い水温」と「低い油圧」、そして解決策を押し出す）; ③ 運用保守のお知らせ （稼働時間に応じたメンテナンス通知を自動でプッシュ配信）、操作の難しさを軽減し、 大型ユニットのメンテナンス。

4. 長い電池寿命と安全設計

・燃料と航続距離：1000～5000Lの大容量燃料タンクを装備（304ステンレス製、 耐腐食性）、48 ～ 72 時間の全負荷動作をサポートします。カスタマイズ可能な重油燃料システム（互換性のある） 粘度 ≤180cSt の重油を使用）、重油加熱、濾過、搬送モジュールを装備し、 遠隔産業シナリオにおける燃料コスト。外部オイルソースインターフェイス (DN50 フランジ)、との接続をサポート 無限の耐久性を実現する大型の石油貯蔵タンク。

• 安全保護：「過負荷、短絡、過電圧、過負荷」を含む8層の保護を備えています。 不足電圧、高水温、低油圧、過回転、ガス漏れ（防爆モデル）」 いずれかのパラメータが基準を超えると、機械はすぐにシャットダウンし、アラームが鳴ります。高電圧 「単独運転防止保護・過電流保護・地絡保護」を搭載し、 高圧配電の安全規格。燃料システムには緊急遮断弁が装備されています（ 火災の場合は自動的に閉まります）、火災警報器と連動しています。

5. 便利な導入とメンテナンス

• 統合設計: 大型および高耐久モデルはコンテナ化された統合を採用しています (寸法は道路に準拠しています) 輸送規格に準拠しており、平台トラックで輸送可能）、統合された発電機セット、燃料タンク、 冷却システムと内部の制御システム。到着後、ケーブルと接続するだけで使用可能です。 燃料パイプ (展開時間 ≤ 6 時間)。 「モジュール設計」をサポート（エンジン、発電機、制御システムをモジュール化できます） 個別に分解可能）、重量コンポーネントのメンテナンスと交換が容易になります。

• メンテナンスの最適化: 大容量油容量 (容量 300 ～ 800kW のモデルの場合、油容量は 50～100L、オイル交換サイクルは1000時間と通常の大型ユニットより20％長い）。の 脆弱な部品（フィルター、ベルト）は標準化された設計を採用しています（濰柴のオリジナル工場と互換性があり、 カミンズ）、地元で購入できます。機体にはメンテナンススペース（幅≧1.5メートル）が確保されており、 大型のメンテナンスツールの操作を容易にします。

使用方法（重量機の標準操作）

1.起動前点検（専門の運用・保守担当者による実施、30分以内に完了）

2. 起動操作（低電圧モデルと高電圧モデルがあり、2 人で協力する必要があります）

(1)低電圧モデル(380V/660V)

1. 予熱起動：コントローラーを「手動」モードに切り替え、「3 予熱」システム（エンジンオイル）を起動します。 予熱、冷却水予熱、燃料予熱）。低温環境で30〜60分間予熱します。 （エンジンオイル温度≧20℃）。

2. ユニットを始動します。「スタート」ボタンを押し、回転速度を観察し（1500r/minまで徐々に増加します）、オイルを注入します。 圧力（≧0.3MPa）、水温（70℃まで徐々に上昇）パラメータが安定してから（5～10程度） 分)、発電機出力スイッチを閉じます。

3. 負荷プロセス：「産業負荷優先順位」に従って段階的に負荷（最初のコア機器など） 破砕機/反応器、次に付属機器）。初期負荷は定格電力の 50% を超えてはなりません。後 30 分間実行し、徐々に全負荷まで増やします (1 回の負荷が 20% を超えないようにしてください)。

(2)高電圧モデル(6kV/10kV)

1. 高電圧の準備: 保守員 A が高電圧スイッチ キャビネットをチェックします (スイッチ キャビネットが正常に動作していることを確認します)。 「接地スイッチ」が切断され、「サーキットブレーカー」が開いた状態）、保守員 B が保守を開始します。 コントローラー側で予熱します。

2. ユニットの起動: 低電圧モデルと同じ起動プロセスに従います。パラメータが安定したら、 保守員Aが高圧開閉器の操作を行います。「断路器」を閉じる→「回路を閉じる」 ブレーカー」→高圧電圧計（6kV±5%/10kV±5%）を観察してください。

3. 系統接続操作 (必要な場合) : コントローラーの「系統接続」ボタンを通じて、位相と 主電源の周波数は自動的に検出されます。位相差が ≤5°の場合、グリッド接続は 自動的に実行されます。系統接続後、負荷は徐々に負荷されます (負荷率 ≤80%)。

3. 稼働監視（24時間無停止監視）

• リアルタイム監視: 主要なパラメータを 1 時間に 1 回記録します: 電圧 (380V±5%/6kV±5%)、電流 (≤ 定格電流)、 周波数(50Hz±0.1Hz)、水温(≦95℃)、油圧(≧0.2MPa)、燃料消費率(偏差≦5%) 設計値);

• 遠隔監視：「Kecheng Heavy Duty Operation and Maintenance」を通じてユニットのステータスを確認します。 プラットフォーム」では、パラメーターのしきい値アラーム（水温 98℃以上のアラームなど）を設定し、直ちに負荷を軽減し、 アラーム発生時にシャットダウンし、トラブルシューティングを行います。

• 負荷管理: 産業負荷が大きく変動する場合 (鉱山クラッシャーの断続運転中など)、 負荷の突然の増加または減少（1 回の負荷変化 ≤30%）を防ぐために専任担当者を配置します。 必要に応じて手動で負荷を軽減します。

4. シャットダウン動作(通常シャットダウン/緊急シャットダウンに分かれます)

(1)通常シャットダウン

1. 階層的アンロード: 最初に補助装置をシャットダウンし、次にコア装置をシャットダウンし、負荷が 0 に低下します。

2. 低電圧モデル: 発電機の出力スイッチを外します。 → エンジンを無負荷で 5 ～ 10 分間運転します (エンジンを冷却するため)。 エンジン)→「停止」ボタンを押します。

3. 高電圧モデル：保守員Aが「サーキットブレーカー」を開く→「断路器」を開く→「断路器」を閉じる 保守員 B が高圧開閉器キャビネット内の「接地開閉器」を停止します。 コントローラー側。

4. 安全閉鎖: 燃料バルブを閉じ (長期停止の場合)、コントローラーの電源を切断し、 ユニット内の漏れや部品の損傷がないか確認し、動作データを記録します。

(2) 緊急停止（故障時、危険時）

1. すぐにユニットの「緊急停止」ボタンを押します（燃料供給を遮断し、出力を切断します） スイッチ);

2. 高電圧モデルの場合、「サーキットブレーカー」を開くと同時に「アース」を閉じる必要があります。 スイッチ」を高圧スイッチキャビネット内に設置します。

3. トラブルシューティング（水温が高い→冷却システムを確認、ガス漏れがある→排気を開始するなど）。のみ 障害が解消された後に再起動してください。

安全と保護（重機ユニットのハイリスク制御）

1. 設置の安全性（労働安全規格に準拠）

• サイトの選択とレイアウト:

① 設置場所は、裸火源（20 メートル以上）および人口密集地（50 メートル以上）から離してください。 メートル）。地面耐荷重はユニット重量の 1.5 倍以上である必要があります (たとえば、20,000kg の場合)。 ユニットの場合、30,000kg /㎡以上、鉄筋コンクリート基礎、厚さ500mm以上である必要があります。

② 高電圧モデルの設置は、GB 50060「3-110kV 高電圧の設計基準」に準拠する必要があります。 開閉装置の設置」。高電圧スイッチキャビネットとユニットの間の距離は、 2メートル。安全柵（高さ1.2メートル以上）を設置し、「高電圧危険」を設けてください。 看板が掲げられているはずだ。

③防爆形の設置場所は換気を良くしてください（時間換気量1000ml）。 装置容積の 30 倍以上）、ガス漏れ警報器（感度 0.5 度）が装備されていること。 0.1% VOL 以上）、排気システムと連動させる必要があります。

• 電気的安全性:

① 低圧タイプの接地抵抗は4Ω以下（亜鉛メッキ平鋼使用、接地電極深さ） ≥2.5 メートル、数量 ≥2 個)。高電圧モデルの接地抵抗は 10Ω以下です（独立接地） 低電圧接地グリッドから 5 メートル以上の距離を保つ）。

② 高圧ケーブルは、ケーブルトレンチ（砂とレンガを使用）に敷設するか、亜鉛メッキ鋼管を通って敷設してください。 機械的損傷を防ぎます。ケーブルの断面積を一致させる必要があります (たとえば、1000kW/10kV の場合) モデルでは、70mm² 以上の銅線ケーブルが必要です)。

③ 環境に応じた雷保護システム（避雷器、避雷器）を搭載しています。 露天掘り鉱山やインフラ建設のシナリオで頻繁に雷が発生する環境。

• 防火構成:

① 設置場所に 8kg ABC 粉末消火器 4 台を設置する（設置場所から 5 メートル以内） ユニット）、消火用砂場 1 つ（容積 2 立方メートル以上）、消火ホース 1 本（長さ 2 立方メートル以上） 20メートル以上）。

② 燃料タンクを独立設置（本体から10m以上離れた位置）し、浸出防止プールを装備 (HDPE 浸透防止膜を敷設)、液面計と緊急遮断弁が装備されています。

③ 火災緊急対応計画を策定し、四半期に一度の消防訓練を実施する（住民の参加も得て）。 消火と避難手順を習得するための運営および保守要員）。

2. 安全運転（資格を持った専門スタッフが常駐）

• 人材要件:

① 作業者は「高圧電気工事士免状」及び「特殊設備取扱者免状」を所持していること。 (大型ユニット専用)、Kecheng が提供する専門訓練 (16 時間) の評価に合格する 着任前の電力。

② 資格のない方、飲酒された方の操作は固くお断りします。 高電圧の操作には 2 人の協力が必要です (1 人が操作し、もう 1 人が監視します)。以前 操作を行う場合は、「操作チケット」が正しいことを確認してください。

③ 作業時は高電圧絶縁服、絶縁靴、絶縁手袋（耐圧のあるもの）を着用してください。 使用電圧は10kV以上）、絶縁工具（耐電圧試験に合格したもの）を使用してください。

• 手術の禁忌:

① ユニットの運転中は、高圧開閉器キャビネットを開けたり、分解したりすることは固く禁止されています。 防爆部品や高温部品（排気管など500℃以上、 火傷の原因となる可能性があります）。

② 高電圧モデルの場合、系統接続および切り離しは、規定に従って厳密に実行する必要があります。 「作戦チケット」。負荷がかかった状態でディスコネクターを引っ張ることは固く禁止されています (アーク焼けを避けるため)。

③ 燃料を補給したり冷却水を追加したりするときは、必ず機械を停止してください。ユニットが 40℃以下に冷めるまで待ってから行ってください。 そうしています。給油にポリバケツを使用することは固く禁じられています（静電気による発火を避けるため）。のために 防爆モデルの場合、運転中の脱硫器およびフィルターの交換は固く禁止されています。

• 緊急時の対応:

① 高圧漏電：ただちに「非常停止」ボタンを押す → 絶縁器具を着用する → 絶縁保護具を使用する 絶縁棒を使用して高圧スイッチを切り離す → 漏電箇所（ケーブル損傷など）を特定し、その後 修理する場合は、絶縁抵抗計を使用して絶縁抵抗を測定してください。認定されて初めて、マシンは 再開した。

② 燃料漏れ：機械を停止→燃料バルブを閉じる→排気装置を起動（防爆仕様）→ 漏れた燃料を油取り綿と消火砂で拭き取る → 漏れ箇所を確認する（フランジの場合） ガスケットが損傷している場合は交換してください）、漏れがないことを確認してから機械を起動してください。

③ 火災事故：機械を停止 → 粉末消火器を使用して消火します（水は使用しないでください）。 燃料火災を消火） → 119番通報 → 周囲の人々を避難 → 緊急対応計画を発動 （周囲の電源を遮断したり、可燃物を隔離したりするなど）。

3. セキュリティの確保（専門チームによる実施）

• メンテナンス前の準備：

① ユニットの主電源を遮断し（低圧スイッチと高圧スイッチが両方とも開いた状態）、燃料を閉じます。 バルブを閉め、「メンテナンス中のため始動しないでください」と書かれた警告看板を掲げます。

②高電圧機種の場合は「接地スイッチ」を閉じる必要があります。電気が来ていないことを確認してから、 検電器搭載によりメンテナンスが可能です。

③ メンテナンスツール（絶縁レンチ、高電圧試験器、防爆懐中電灯）を準備し、 スペアパーツ (オリジナルの Kecheng フィルター、シーリング ガスケット)、および保護具 (絶縁手袋、ゴーグル)。

• メンテナンス操作の仕様:

①エンジンオイルを交換する場合は、本体が冷えた状態（40℃以下）に行ってください。使用済みのオイルは、 専用容器に入れてリサイクル（環境に配慮した処理機関に引き渡す） 保護要件）。

②高圧開閉器キャビネットを保守する場合は、上位電源を遮断してください。 2500Vを使用してください メグオーム計を使用して絶縁抵抗 (≥100MΩ) をテストし、接点を清掃します (細かいサンドペーパーで研磨し、 導電性ペーストを塗布します）。

③防爆型のメンテナンスの際は、火花の出る可能性のある工具（工具等）の使用は厳禁です。 スチール製レンチ。代わりに銅レンチを使用してください)。メンテナンス後は気密検査を実施してください (防爆表面に石鹸水を塗布し、泡がなければ合格です)。

• 専門的なメンテナンス

①エンジンのバルブクリアランス調整、発電機の絶縁検査、高圧リレーなどの複合メンテナンス 保護校正は、柯城電力の強力なアフターセールスエンジニアによってオンサイトで実行される必要があります。 （年に1回、無料サービス）。

②メンテナンス後は必ず「負荷試験」（定格の80％の負荷をかけて1時間運転）を実施してください。のみ 監視パラメータに異常がなければ、運転を開始できます。

メンテナンス周期表（重量型専用）