再生ディーゼル発電機セット

Kecheng の高品質再生ディーゼル発電機セットは、環境への配慮も重視しながら、お客様の予算を満たすことができます。 機器の使いやすさと信頼性。この製品は、Yuchai や Yuchai などのブランドの引退ユニットに基づいています。 通常チャンネルのWeichai。 6 段階の厳格な再製造プロセスを通じて、コアコンポーネントのパフォーマンスを向上させます。 エンジンや発電機などは95％以上新品状態に復元。製造工程は以下の通りです 完全な性能スクリーニング、コアコンポーネントの修理、フルロードを含む国家再製造技術基準 工場出荷前に検査などを行い、品質を確認します。このユニットには最新のインテリジェント制御も統合されています 現在の監視要件を満たすモジュール。新品に比べて調達コストが30%～50%削減可能 同じパワーのマシン。コアコンポーネントは1年半または5,000時間の品質保証を提供します。 中小規模のプロジェクトに経済的かつ実用的な電源ソリューションを提供します。 コストに敏感で、環境上の利点を懸念しています。

適用シナリオ（再生ユニット専用の適応）

1. 中小規模の産業および加工シナリオ

• 適用可能なシナリオ: 町の機械工場 (旋盤、ボール盤)、小規模な食品工場 (包装) 機械、生地ミキサー）、小規模建材工場（ミキサー、カッター）

・コアバリュー：中小規模工場（工場など）の「低周波非常用電源」ニーズに応える。 月に1～2回の停電）、新品の50～70％のコストで初期費用を削減できます。 投資。性能は基準を満たし（全負荷時の安定動作）、生産中断を回避 設備の性能不足による故障が多く、設備の限られた中小企業に適しています。 予算。

2. 農村部および僻地への電力供給

• 適用可能なシナリオ: 農村部の遠隔地での集中電源供給 (10 ～ 20 台の照明および家電製品) 世帯）、山地植栽拠点（灌漑ポンプ、簡易温度管理設備）、仮住まい 牧畜地域の電気（照明、小型家電製品）

• 基本的な価値: 送電網がカバーされていない地域の電力供給問題に対する低コストのソリューション (20kW のコスト) 再生ユニットは新品のユニットより 40% 低い)。田舎の「低メンテナンス要件」に適応する エリア（脆弱な部品は再製造中に最適化され、メンテナンスサイクルが20％延長されました）。それ 8～12時間の連続運転（燃料タンク内蔵時）をサポートし、日常の電力需要に対応します。 田舎。

3. 建設機械及び仮設作業

• 適用可能なシナリオ: 再生ディーゼル発電機セットは、小規模建設プロジェクト (振動ロッド、仮設照明)、地方公共団体で使用できます。 メンテナンス（道路維持管理設備、排水ポンプ）、農業機械付属品（非常用電源） コンバイン、灌漑設備用）

• コア価値: 再生ユニットは軽量 (20 ～ 50kW モデルの場合 ≤1500kg) で、モバイル機器を装備できます。 建設機械の「頻繁な移動」の要件を満たすトレーラー。耐衝撃負荷（エンジン） 修理後は定格起動電流の2.5倍に耐えることができます）、断続的な電源供給に適しています。 一時的な操作。低コストで、必要に応じてリースまたは購入できるため、プロジェクト機器への投資が削減されます。

4. 公共福祉と緊急支援のシナリオ

・適用シーン：被災地の仮設電源（災害復興時の照明） 現場、救急医療機器）、公益活動（地方での無料医療相談、公共福祉活動） 福祉展示会）、地域の緊急バックアップ（古い町のエレベーターや給水ポンプの非常用電源） 住宅地）

• 基本的な価値: 短い再製造サイクル (15 ～ 20 日以内の納品、新品ユニットより 30% 早い)、 緊急需要への迅速な対応。顕著な環境保護特性（固形廃棄物の削減）を備えています。 廃止されたユニットの廃棄と二酸化炭素排出量の 30% 削減によって生成される）。これは、 公共福祉プロジェクトのグリーン志向。価格も手頃なのでローコストに最適 公共福祉団体や地域社会による調達。

5. ビジネスサポートとバックアップシナリオ

• 該当するシナリオ: 小規模スーパーマーケット (冷蔵庫、バックアップ レジ システム)、地域の診療所 (基本的な 医療機器）、小規模ホームステイ（照明、簡易エアコン）

• 基本的な価値: 迅速な緊急対応 (停電後 ≤15 秒以内に作動)、基本的な安全性を保証します。 事業運営。騒音制御は基準を満たしています（騒音低減カバー付きモデルの場合、≤72dB@10）。 メートル）、住民の迷惑にならないようにしてください。低いメンテナンスコスト（摩耗部品は定期的に交換されます） 再製造、最初の6か月間はメンテナンスゼロ）、「低運用保守」に適しています。 中小企業施設の「投資」要件。

製品の優位性（リマニュファクチャリングの核となる競争力）

技術パラメータ（再生時の主流の出力範囲）

技術的特徴（独自の再生製法）

1. 精密な検出・スクリーニング技術

・再生前の徹底した検査：「3Dスキャン＋非破壊検査」技術を活用し、 退役したユニットの中核部品を選別します。 ① エンジンブロックを超音波検査（亀裂、 修復のための亀裂の許容深さは≤0.5mmです）。 ② 発電機固定子巻線の絶縁抵抗は テスト済み (≧50MΩ が適格です。そうでない場合は、巻き戻す必要があります)。 ③ クランクシャフトは動的バランスをとること。 テスト（アンバランス ≤5g・cm、基準を超える場合は研磨修理）を実施し、以下の状態であることを確認します。 再生可能な部品は保持され、修復不可能な損傷部品は排除されます。

・性能ベンチマーク設定：同機種の新品性能をベンチマークとします（ たとえば、20kW Yuchai ユニットの全負荷燃料消費量は 220g/(kW · h))、性能準拠を設定します。 再生後のユニットの性能が確実に維持されるようにするための、再生後のしきい値 (許容偏差 ≤5%) 新品の95％以上。

2. コアコンポーネントの修理プロセス

• エンジンの修理:

① シリンダーブロック・シリンダーヘッド：レーザークラッド技術（クラッド層）により摩耗面を修復 厚さは0.5〜1mm、硬度はHRC50〜55に達し、耐摩耗性はオリジナルより30％高くなります。 コンポーネント）。

② ピストン/ピストンリング：新品の純正部品と交換します（シール性能を確保し、 過剰なオイル消費）;

③ 燃料システム: 燃料インジェクターを洗浄し (超音波洗浄器を使用)、噴射圧力をテストします (偏差 ≤5% 設計値に達していない場合）、基準を満たしていない場合は燃料インジェクターを交換します。

• 発電機の修理:

① 固定子巻線：絶縁体が劣化した場合は巻き直す必要があります（温度に応じたポリイミドエナメル線を使用） 155℃以上の場合は絶縁グレードをF種に上げてください。）

② ローター：動的バランス補正（動作中の振動を確実にするための軽量化方法を使用）。

③ ベアリング：発電機の寿命を延ばすために、新品の輸入ベアリング（SKF、NSK など）に交換してください。

3. インテリジェントで環境保護のアップグレード

• 制御システムのアップグレード: 時代遅れの機械式コントローラーは段階的に廃止され、簡素化されたバージョンの Kecheng の KCPLC-03S インテリジェント コントローラが均一にインストールされており、以下をサポートしています。 ① コア パラメータ モニタリング（電圧、電流、水温、油圧）; ② 基本故障警報（水温高、油量低下） 圧力); ③ オプションの4Gリモートモジュールの搭載が可能（新品比20％コストダウン）、 現代のユーザーのリモート管理ニーズを満たします。

• 環境保護の最適化

① 排出ガスグレードアップ：National III モデルに DOC+DPF 後処理装置を装備可能（コスト 3,000 ～ 5,000） 元）。アップグレード後は、NOx 排出量が 40% 削減され、より高い環境保護要件を満たします。

② エネルギー消費の最適化：エンジンの吸気通路や燃焼室に堆積したカーボンを洗浄し、 燃料噴射タイミングを最適化し、燃料消費量を新品エンジンのレベルに戻し、燃料の増加を回避します。 再生後の燃費です。

4. 構造強化と軽量化

• 構造強化: 再製造プロセス中に見つかった弱い構造 (溶接部など) を強化します。 機体フレームと発電機エンドカバーの溶接箇所）： ①フレーム溶接箇所の補修溶接（CO₂ガス使用） シールド溶接により強度が 20% 増加します)。 ② エンドカバーには補強リブ（補強リブ付）が付いています。 厚さ 3 ～ 5 mm）を確保し、ユニットの動作の安定性を確保します（振動振幅 ≤0.1 mm、 新品のマシンです）。

• 軽量化の最適化: 廃止されたユニットから冗長コンポーネントを削除します (古いバックアップ燃料タンクや 放棄されたパイプライン）、コア機能コンポーネントを維持しながら。小型機種（20～50kW）用、アルミ合金 一部のスチール部品（燃料タンクやアウターカバーなど）を置き換えて10～15％の軽量化を実現 移動の利便性を高めます。

5. 全工程の品質管理

・再生工程管理：各工程（分解後など）に品質検査ポイントを設置。 検査、修理後検査、組立後検査）を実施し、検査データを リアルタイムで特定のコンポーネント、オペレーター、 そして検査機器。

• 工場テスト：組み立て完了後、1000時間の全負荷テストを実施（200回の段階に分けて） 低負荷で 300 時間、全負荷で 500 時間）。テスト中、燃料などのパラメータ 消費量、排出量、振動が記録されます。すべてが基準を満たした場合にのみ、ユニットをリリースできます。 工場に問い合わせると「再生品性能試験報告書」が発行されます。

使用方法（リビルトユニット専用操作）

1.始業前検査（リビルト品を中心に）

2.起動動作（初荷重制御の要）

(1) 初回起動（再生後の重要なステップ）

1. 予熱開始：コントローラーを「手動」モードに切り替え、「予熱」ボタンを押します（60分間予熱します） 修理されたエンジンが完全に潤滑されていることを確認するために、低温環境で数秒間放置してください）。

2. 無負荷試運転：「開始」ボタンを押します。ユニットが起動したら、10 ～ 15 分間（5 分間）無負荷で実行します。 新品のマシンよりも長くなります）。回転速度（1500r/min±50r/min）、油圧（≧0.3MPa）、 水温（70℃まで徐々に上げていきます）。修理箇所に異常がないことを確認してください。 異音や漏れの原因となります）。

3. 段階的な負荷: 初期負荷は定格電力の 30% を超えてはなりません (たとえば、20kW モデルの場合、 負荷は ≤6kW である必要があります)。 1 時間実行した後は 50% に増加し、さらに 1 時間実行した後、 動作中は、最大負荷まで増やすことができます (修復コンポーネントに対する初期の高負荷の影響を回避するため)。

(2) 毎日の起動（安定稼働後）

1. 「起動前に確認」を押してパラメータが適切であることを確認し、コントローラを 「自動」または「手動」モード。

2. 手動モード: 30 秒間予熱→開始→3 分間無負荷→負荷 (1 回の負荷は 50% を超えない)。

3. 自動モード (ATS あり) : 主電源が遮断されると、ATS が自動的に起動します。ロードプロセスは、 手動モードと同じで、手動による介入は必要ありません。

3. 稼働監視（再生部品の状況を中心に）

• リアルタイム監視: 以下に焦点を当てて、コントローラーのパラメーターを 30 分ごとにチェックします。 ① エンジン水 温度（95℃以下、シリンダーブロックの過熱修復を避けるため）; ②油圧（≧0.2MPa確保） 修理部品の潤滑）; ③ 発電機出力電流（巻線を避けるため定格電流を超えないこと） 過負荷);

・異常な取扱い：「修理箇所の漏れ」（エンジンブロックからのオイル漏れなど）の場合 「発電機絶縁アラーム」が発生した場合は、直ちに機械を停止し、柯城アフターサービスにご連絡ください（絶対に行わないでください） 再製造プロセスに損傷を与えないように、修理した部品はご自身で分解してください)。

• データ記録: 運転時間、燃料消費量、主要パラメータの毎日の記録が保存されます。専用の リビルト品の操作ファイルを整備し、アフターサービス後のトレーサビリティを容易にしています。

4. シャットダウン動作（従来プロセス＋再生部品保護）

1. 段階的なアンロード: まず、重要でない負荷をオフにします → 負荷が 0 に低下します → 発電機の出力スイッチを切断します。

2. 冷却運転: 5 ～ 8 分間無負荷で運転します (エンジンを完全に冷やすため、新品のエンジンよりも 2 ～ 3 分長く実行します)。 修理されたエンジン部品）;

3. シャットダウンの閉鎖: 「シャットダウン」ボタンを押して燃料バルブを閉じます (長期シャットダウンの場合)。ことを確認してください。 修理部品に液漏れや異音はなく、本体表面のゴミもきれいに取り除いてください。マシンが 長期間（1ヶ月以上）使用しない場合は、錆び防止のためエンジンオイル、燃料の補充が必要です。 修理した部品の様子。

安全性と保護 (再生ユニットの特別要件)

1. 取り付けの安全性（修理した部品の互換性に注意してください）

• 構造適応: 再生ディーゼル発電機セットの設置基礎の耐荷重能力は、次のとおりである必要があります。 ユニットの重量の 1.2 倍以上である必要があります (たとえば、1500kg のユニットの場合、それ以上である必要があります) 1800kg/㎡）、機械本体の振動による補修部品の緩みを防止します。インストール 設置場所は裸火から遠く離れて (10 メートル以上)、換気が良好である必要があります (1 時間あたりの換気量 ≥ 本体の体積の15倍）。

• 電気的安全性: 古いワイヤは再製造中に交換されており、接地抵抗 ≤4Ω (接地されています) 亜鉛メッキ平鋼、深さ ≥2 メートル);発電機の出力ラインは、発電機の断面積と一致する必要があります。 ケーブル (たとえば、50kW モデルの場合、35mm² 以上の銅線ケーブルが必要です) を使用して、過負荷加熱 ( 再生発電機の巻線絶縁は改善されていますが、依然として過電流を避ける必要があります)。

• 修理された部品の保護: エンジンの修理された部品 (エンジンのレーザー被覆領域など) シリンダーブロック）を衝突させたり、衝撃を与えたりしないでください。設置の際は、十分なメンテナンススペース (1 メートル以上) を確保してください。 後の検査を容易にするために予約されています。

2. 作業の安全性（リビルト部品に対する意識の向上）

• 人材トレーニング: オペレーターは、修理の中心となるコンポーネントの位置を熟知している必要があります。 再生ユニット（エンジンブロックや発電機巻線など）、修理箇所に触れることは禁止されています。 (高温による火傷やコンポーネントの損傷を避けるため)。 「ケチェン」を読む必要があります。 「再生装置操作マニュアル」を参照し、新品機械（ 最初の起動時のロード要件）。

・運転タブー：過負荷運転は厳禁（再生品の全負荷運転時間は以下のとおり） 修理したコンポーネントの過度の磨耗を避けるため、ユニットの稼働時間は 1 日あたり 8 時間を超えないようにしてください。の使用 粗悪なディーゼルは禁止されています（燃料システムの詰まりや影響を避けるため、国家 VI 基準を満たしている必要があります） 再生燃料インジェクターの寿命）。

• 個人用保護具: 作業時は作業服と滑り止め靴を着用してください。点検・修理するときは エンジンオイルや冷却液の飛沫による怪我を避けるために、コンポーネントを保護する手袋とゴーグルを着用してください。

3. 安全性の確保（リビルト部品専用仕様）

• メンテナンス前の準備：ユニットの主電源を切り、燃料バルブを閉じ、燃料を吊り下げてください。 「メンテナンス中のため起動しないでください」という警告サイン。コンポーネントのメンテナンスや修理を行う前に、次のことを行ってください。 柯城アフターサービスにご連絡の上、「再生部品のメンテナンスガイド」を入手してください。それは厳密には ご自身で分解することは禁止されています（シリンダーブロックのレーザークラッド、巻線の巻き戻しなど）。

• メンテナンス作業:

①脆弱部品の交換：エアフィルター、燃料フィルターは従来品と同様に交換可能です。 プロセス (アダプター インターフェイスは再製造中に予約されています)。交換後の動作状況は、 ユニットをテストする必要があります。

② 修理部品の検査：四半期ごとにエンジンの修理部品を超音波検査します。 亀裂がないか確認してください）、発電機巻線の絶縁抵抗は 6 か月ごとにテストされます（≧50MΩ は 資格あり）。 Kecheng のアフターセールスエンジニアが現場で検査を実施します。

• 環境保護処理: 再生ユニットが廃棄された後は、Kecheng Power Recycling にご連絡ください。 （勝手に分解・廃棄しないでください）。コア修理コンポーネントは再製造または廃棄可能 環境に配慮し、資源リサイクルの要件を満たします。

4. 緊急時対応（リビルト部品の故障対応）

• 修理現場での漏れの修理: 直ちに機械を停止 → 燃料/冷却水バルブを閉じる → 燃料/冷却水バルブを清掃する 吸油綿で液体が漏れた場合 → 柯城アフターサービスにご連絡ください（再生バッチの提供） 修理計画を迅速に照合するための番号）。ご自身でシール剤を塗布しないでください（放熱に影響を与える可能性があります） コンポーネントの)。

• 発電機の絶縁不良: シャットダウン → 電源を切断 → 巻線の絶縁抵抗をテスト (500Vメガオーム計を使用) → 絶縁が低下した場合は、科成アフターサービスで巻線を巻きなおしてください。 (巻線パラメータは再製造中に記録されており、すぐに照合できます)。

• 火災事故：再生ディーゼル発電機セットの「非常停止」ボタンを直ちに押してください。 → 粉末消火器を使用して消火してください。 火災 → 人々を避難させる → 火災後、再生部品（部品など）の包括的な検査を実施します。 エンジンと発電機）を再始動する前に損傷がないことを確認してください。

メンテナンス周期表（リビルト品専用）