養豚場用バイオガス発生装置セット

China Kecheng の養豚場用バイオガス発生器セットは、養豚場からの肥料と下水を処理し、エネルギーを実現します 自給自足。この装置は、畜産場からのバイオガスを変換するために特別に設計されています。適応できるのは、 バイオガス濃度や不純物含有量の変動を抑え、安定して発電します。ユニットには、 バイオガス前処理、高効率内燃機関、発電機、廃棄物を含む統合設計 熱回収装置。発電するだけでなく、生産や生活に必要な熱エネルギーも回収し、 エネルギーの総合利用率を高めます。製品の出力範囲は 50 ～ 200 キロワットです。 飼育場の特定の在庫規模とバイオガス生産量に応じてカスタマイズできます。核心 コンポーネントには 2 年間または 8,000 時間の保証サービスが付いています。このシステムは中小企業だけでなく、中小企業にも役立ちます。 大規模養豚場は、肥料と下水の資源利用を効果的に実現し、運営コストを削減し、 環境に優しく省エネな循環型生産モデルを構築します。

応用シナリオ（養豚場専用シナリオ）

1. 養豚場は独自の電源を使用します

• 適用可能なシナリオ: 豚小屋の照明、飼料処理装置 (粉砕機、ミキサー)、環境制御 設備（ファン、ウォーターカーテン、サーモスタット）、し尿処理設備（撹拌ポンプ、固液分離器）

• コア価値: 電力網からの電力供給を置き換え、電気代を削減します (電力網に基づいて計算されます)。 500頭の豚を在庫する養豚場では、1日あたり平均120kW・hの電力を生成し、約120kW/hの電力を節約します。 電気代は年間3万元）。停電時には非常用電源として機能します。 豚舎内の換気と温度管理が中断されないようにして豚の死亡を防ぐ ストレスのせいで。

2. バイオガス廃熱の回収・利用

• 適用可能なシナリオ: 豚舎の冬の暖房 (子豚の保育器、肥育豚舎)、バイオガスでの断熱 発酵タンク（発酵温度を35〜40℃に維持し、バイオガス生産量を増加）、加熱/高温 スタッフの居住エリアの水道

• コア値: 発電機セットの廃熱回収率は ≥80%。 50kWモデルは平均で 1日あたり150MJの熱量で、1000平方メートルの豚舎の暖房ニーズを満たし、石炭/ガスのコストを削減します。 暖房も可能となり、「発電＋暖房」のダブルメリットを実現します。

3. 系統連系発電（余剰電力による収入増加）

• 適用可能なシナリオ: 大規模養豚場 (2,000 頭以上の豚を保有)、十分なバイオガス生産 (毎日) バイオガス生産量 ≥500 立方メートル）、自家使用後の余剰電力は国家電力に接続されます。 グリッド

• 基本価値: 国家新エネルギー送電網接続補助金 (0.3 ～ 0.5 元 /kW · h) を享受できます。 200kWモデルで約120万kW・hの系統連系電力を供給し、追加収入を生み出す 36万〜60万元。同時に、環境保護政策の要件を遵守し、 養豚場は「グリーンブリーディング実証農場」の称号を授与される。

4. し尿・下水処理施設の支援

• 適用可能なシナリオ: 養豚場用バイオガス発生器セットは、養豚場のバイオガス消化装置および固液分離装置とリンクできます。力 発電機セットで生成された電力は、肥料処理システムに直接供給され、 「肥料→バイオガス→電気→肥料処理」

• 基本的価値: 肥料および下水処理装置の高い電気コストの問題に対処し、コストを削減します。 直接的なバイオガス排出によって引き起こされる環境汚染、および環境保護要件を満たす 「大規模家畜及び家禽の飼育による汚染の予防及び管理に関する規則」。

製品の利点 (養豚場の問題点に対処するように設計されています)

技術パラメータ (養豚場で一般的に使用されるモデル)

技術的特徴（養豚場向けにカスタマイズされた設計）

1. バイオガス専用前処理システム

• 科成の「三段階前処理装置」：第一段階乾式脱硫（硫化水素を除去して硫化水素を除去） 内燃エンジンの腐食）、第 2 段階サイクロン脱水（バイオガスから水蒸気を分離し、 シリンダー内に水が溜まるのを防ぎます）、および第3段階の圧力安定化バルブ（バイオガスの圧力を安定化して バイオガス生産量の変動による不安定なユニット速度を回避）、これはバイオガスの特性に適しています。 養豚場におけるバイオガスの「高硫黄、高湿度、大きな生産変動」。

2. 耐腐食電源システム

・内燃機関にはバイオガス専用ピストンリング（耐摩耗性鋳鉄製）を採用。 硫化水素の腐食に耐えるクロムメッキ層）とバルブ（ステンレス製） バイオガスを使用し、耐用年数は 15,000 時間 (通常のディーゼルエンジンより 50% 延長) に延長されます。 コンポーネント）。スパークプラグはカーボンデポジット防止設計を採用し、バイオガスの不完全燃焼を防止します。 カーボンが堆積し、着火不良の原因となります。

3. 養豚場専用のインテリジェント制御システム

・養豚場専用コントローラKCPLC-02を搭載し、以下をサポートします。 ①バイオガスの自動適応 濃度（メタン濃度が 45% 未満の場合は自動的に負荷を軽減し、自動的に負荷を軽減します） フレームアウトを防ぐために、負荷が 75% を超える場合は負荷を増加します)。 ② 温度制御と連動 バイオガス消化装置 (発電機セットからの廃熱はバイオガス消化装置の断熱に優先されます) 温度が35℃以下になると廃熱弁が自動的に開きます）。 ③モバイルによる遠隔監視 APP (発電量、バイオガス消費量、故障警報を表示、養豚場による遠隔管理に適しています) 管理者）。

4. 廃熱の段階的利用設計

・「デュアルループ廃熱回収」を採用：第1ループでシリンダーライナー内の水の廃熱を回収 内燃機関の温度（温度80〜90℃）を豚舎内の暖房に供給します。の 第二回路は排ガス（温度400～500℃）から廃熱を回収し、加熱します。 発酵温度を維持するために熱交換器を通してバイオガス消化釜内の水を循環させ、 「発電→暖房→バイオガス増産」のエネルギーサイクルを実現し、エネルギー創出量を15％増加 通常の単位よりも高い値を示します。

5. 防爆安​​全設計

ユニットの電気系統は防爆グレードEx dⅡB T4（可燃性・危険物に適した）を採用しています。 バイオガスの爆発特性）。バイオガスパイプラインは 304 ステンレス鋼 (耐食性と耐久性) で作られています。 防爆性）。前処理システムにはバイオガス漏洩警報器 (感度 ≤0.1% VOL) が装備されています。 「爆発性ガス雰囲気用電気機器」GB 3836.1の規格に準拠しています。安全を確保する 養豚場の運営。

利用方法（養豚場の簡単な操作手順）

1.始業前点検（毎日義務）

2. 起動動作（主に自動モード）

1. 前処理システムを開始します。バイオガス消化装置の出口バルブを開き、前処理システムを開始します。 （脱硫ファン、脱水ポンプ）を回転させ、5分間運転します。バイオガス（メタン）の純度が向上した後、 濃度 ≥50%) になり、圧力が安定したら、バイオガスをユニットに導くバルブを開きます。

2. ユニットの起動: コントローラーのタッチスクリーンで「自動起動」をクリックします。ユニットを 30 秒間予熱した後 (延長 低温環境では～1分）を起動してください。回転速度を観察します（徐々に回転速度を上げていきます） 1500r/min）、バイオガス入口圧力（0.8-1.2kPa）、発電電圧（380V±5%）。パラメータを設定したら 安定し、自動的にロードされます (最初のロードは 50% を超えません)。 10 分間実行してから最大まで増やします ロードします。

3. 廃熱利用設定: 必要に応じて廃熱回収バルブを調整します。豚小屋が必要とするとき 加熱する場合は、「加熱回路」を開きます。バイオガス消化装置に断熱が必要な場合は、「バイオガス断熱」を開けてください。 回路」。コントローラーは温度を自動的に監視し、バルブの開度を調整します。

3. 稼働監視（日常管理）

• 主要なパラメータを 2 時間ごとに記録します: 発電量、バイオガス消費量、メタン濃度、 廃熱供給の温度（豚舎の加熱 ≤ 60℃、バイオガス消化装置の断熱 ≤ 40℃）。バイオガスのとき 濃度が 45% 未満であることが判明した場合は、速やかにバイオガス消化槽の発酵状態を確認してください ( 供給速度、撹拌頻度など）。

• コントローラーのアラーム処理: 「バイオガス圧力低下」などのアラームが発生した場合 (バイオガスの出口バルブを確認してください) 蒸解釜）、「水温の上昇」（冷却システム内のスケールの洗浄）、または「脱硫器の故障」が発生した場合、 負荷を軽減し、最初にマシンをシャットダウンする必要があります。障害が解消されて初めて、マシンは元の状態に戻ることができます。 再開した。

4. シャットダウン操作（一日の終わりまたは故障時）

1. 負荷の軽減とシャットダウン: まず、徐々に負荷を解除し (負荷を 0 に下げ)、負荷を接続しているバルブを閉じます。 ユニットにバイオガスを供給し、前処理システムを 5 分間稼働させ続けます (パイプライン内の残留バイオガスをパージします)。 次に、コントローラーの「停止」をクリックすると、ユニットは停止する前に 3 ～ 5 分間無負荷で動作します。

2. システム停止：前処理システム（脱硫ファン、脱水ポンプ）を停止し、出口バルブを閉じます。 バイオガス消化装置の点検（機械を長期間停止した場合）、バイオガス漏れや油がないか確認してください。 ユニットからの浸出物や、ユニット表面のホコリを取り除いてください。

3. データ記録：その日の総発電量、総バイオガス消費量、稼働時間を記録します。 原価計算や補助金申請の基礎となる。

安全と保護 (養豚場の重要な規制)

1. 設置の安全性（基本要件）

• 設置場所の選択基準: ユニットはバイオガス消化装置の風下方向に設置する必要があります (少なくとも バイオガス消化装置から 10 メートル離れた場所）、豚舎の飼料保管エリアや裸火源（など）から遠く離れた場所 ボイラーやストーブなど）。設置場所は十分な換気が必要です (1 時間あたりの換気量 ユニットの体積の少なくとも 20 倍）、地面は火花の発生しないものでなければなりません（セメント + 帯電防止など） コーティング）。

• 防爆設計: バイオガスパイプラインには防爆パイプ継手 (防爆のための銅製バルブなど) を使用する必要があります。 衝撃による火花）、10 メートルごとに 1 つの防爆圧力リリーフバルブを設置する必要があります。 パイプライン。電気機器（照明やスイッチなど）は防爆でなければなりません。固く禁止されています ユニットの近くで作業する場合は、非防爆工具を使用してください。

• 防火構成: 設置エリアには 4kg 粉末消火器 2 台 (≤5) が装備されています。 ユニットからメートル離れた場所）および防火砂場（容積≧0.5m3）。 「火気厳禁」などの警告標識 「可燃物・爆発物」を設置し、防火設備の有効性を定期的に検査しています。

2. 作業上の安全性（従業員の規範）

• 認定担当者: オペレーターは科成電力による専門トレーニング (バイオガスの安全性、ユニットなど) を受ける必要があります。 運用）、評価に合格し、ポストに就く前に証明書を取得します。免許を持たない職員は、 ユニットの操作は固く禁止されています。

• 操作上の禁忌: ユニットが作動しているときは、バイオガスパイプラインまたは防爆コンポーネントを分解しないでください。 稼働中。設置場所で喫煙したり、裸火を使用したりしないでください。バイオガス漏れを確認する場合は、 石鹸水をパイプ接続部に流してください (裸火検知は厳禁です)。気泡が見つかった場合は機械を停止してください すぐに対応します。

• 個人用保護具: 作業時は帯電防止作業服と滑り止め靴を着用してください。防塵マスクと手袋を着用してください 脱硫剤と接触した場合（脱硫剤による皮膚の炎症を避けるため）。静電気を逃がすタッチ （人体からの静電気を逃がすため）設置エリアに入る前に装置を取り外してください。

3. 安全の確保（定期点検）

• 電源とガスの遮断: メンテナンスの前に、ユニットの電源を切断する必要があります (主電源をオフにします)。 スイッチ）、バイオガスパイプラインのバルブを閉じ、パイプライン内の残留バイオガスを除去する必要があります。 窒素または空気によるパージ（メタン濃度が 0.5% 以下であることが検出された場合にのみ作業を実行できます） ＶＯＬ）。 「メンテナンス中のため始動しないでください」という警告看板を掲げるべきである。

• コンポーネントのメンテナンス: 脱硫器を交換する場合は、換気の良い環境で行う必要があります。 古い脱硫器は密閉する必要があります (環境汚染を避けるため)。内燃機関のオーバーホールをする場合 エンジンの場合、火花が発生しやすい工具（スチールレンチなど）の使用は固く禁じられています。 銅レンチの使用を推奨します)。

・定期検査：バイオガス漏れ警報器の感度と防爆シールの性能 電気設備は月に一度点検されます。バイオガスパイプラインの壁の厚さは年に一度検査されます。 4分の1（腐食や穴あきを防ぐため）。総合的な安全性評価は科成電気によって実施されます。 年に一度の電力エンジニア。

4. 緊急時対応（突発的事態）

• バイオガス漏れ: 直ちに機械を停止し、ユニットのバイオガスタンクとバイオガスバルブを閉じ、すべての電源を入れてください。 設置エリアに換気装置を設置し、人員を風上方向に避難させ、厳重に禁止します 電気機器（照明、携帯電話など）のスイッチ。メタン濃度が以下に下がった後 0.5%の場合は漏れ箇所を確認し修理してください。

• 火災事故: 直ちに機械を停止し、ガスの供給を遮断してください。乾燥粉末消火器を使用してください。 火を消します（バイオガスは空気より軽く、水はそれを覆うことができないため、消火に水を使用しないでください）。で 同時に119番に電話し、養豚場の職員と豚を安全な場所に避難させてください。消火した後、 火災が発生した場合は、火災の原因（電気的短絡や裸火の発火など）を調査してください。

• ユニット障害シャットダウン: バイオガスの遮断によるシャットダウンの場合、バックアップ電源 (ディーゼルなど) 発生器）を直ちに作動させ、豚舎内の換気と温度制御を確保する必要があります。養豚場用バイオガス発生装置セットが機械故障により停止した場合は、科成電力のアフターサービス（400-xxx.xxxx）までご連絡ください。私たち 2時間以内に対応し、24時間以内にオンサイト修理を行います。